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廠家直銷鎢鋼K10，銅合金切割鎢鋼K10介紹

切削高錳鋼時怎樣選擇材料？鎢鋼A1、拉花模具鎢鋼A1、抗磨損鎢鋼A1    
高錳鋼屬難加工材料，對材料要求較高。一般來說，要求材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做材科。目前應用最普遍的還是硬質合金，其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質合金比較)，可減少切削時的崩刃。同時，YG類硬質合金的導熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口。一般情況下，的耐用度取決于材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時，抗彎強度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強度，因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續切削的精加工。

供應抗沖擊鎢鋼K30
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YT類硬質合金具有較高的硬度和較高的耐熱性，但與YG類硬質合金相比，其強度低、脆性大，導熱性差。因此，切削高錳鋼時通常選用韌性好的YG類硬質合金作材料。應當注意的是，YG類硬質合金不適于高速切削，因為在高速切削鋼料時，切削時的高溫將使前刀面上形成強烈的月牙洼磨損，并加速后刀面磨損，耐用度降低。在切削速度較高且切削過程較平穩的情況下可考慮選用YT類硬質合金作材料。

   
YG類硬質合金中添加適量的(一般為0.5％～3％左右)TaC(碳化鉭)或NbC(碳化鈮)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韌性。隨著硬質合金中含鈷量的增加，這些優點更為顯著。因此，以Tac和NbC為添加劑的通用型硬質合金也適于高錳鋼的切削加工。

   
切削高錳鋼常用的硬質合金牌號有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、Y5、767、798、813等。
口＜美國肯納鎢鋼＞、日本＜住友＞＜黛杰＞＜桑阿洛伊＞

＜富士＞鎢鋼、

德國＜黑森林＞鎢鋼、臺灣＜春保＞鎢鋼、瑞典＜山特維克＞鎢鋼。
進口硬質合金、

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高耐沖擊鎢鋼、高耐沖壓鎢鋼、耐高溫鎢鋼、無磁性鎢鋼、細顆粒超微粒鎢鋼等50多個系列。

常備標準件及各種各樣非標準件有：鎢鋼長條、鎢鋼板塊、鎢鋼圓棒、鎢鋼精磨棒、鎢鋼薄板、

鎢鋼厚板、鎢鋼棒。所有材料均紅過HIP處理，除去合金內部微孔，且增加、改善合金
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