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蘇州振動(dòng)時(shí)效,蘇州振動(dòng)時(shí)效裝置,蘇州振動(dòng)時(shí)效機(jī),蘇州消除應(yīng)力設(shè)備
產(chǎn)品服務(wù):消除焊接殘余應(yīng)力設(shè)備振動(dòng)時(shí)效裝置
產(chǎn)品型號(hào):WT2010CN
產(chǎn)品規(guī)格:
產(chǎn)品品牌:利美科技
所 在 地:山東省日照市
產(chǎn)品單價(jià):22000計(jì)量單位:臺(tái)
供貨總量:最小訂量:1
更新時(shí)間:2019-10-26有 效 期:2020-01-25
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供應(yīng)商資料信息
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企業(yè)實(shí)名 個(gè)人實(shí)名 手機(jī) 郵箱
企業(yè)名稱:日照偉濤機(jī)電科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:機(jī)械設(shè)備
企業(yè)主頁(yè):http://
聯(lián) 系 人:楊偉濤
電  話:86-0531-8631006
傳  真:86-0531-86310022
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地  址:山東省日照市 山東省日照市嵐山化工園區(qū)

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 消除應(yīng)力設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效裝置,振動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效

濟(jì)南利美機(jī)電  楊偉濤  13953179310  13863340169

 振動(dòng)時(shí)效又稱振動(dòng)消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理,消除其殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。 

 振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力, 當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后, 達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限時(shí), 工件發(fā)生微觀塑性變形, 從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力, 并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定. 在工件上施加附加應(yīng)力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應(yīng)力、穩(wěn)定精度的效果,這就是靜態(tài)過(guò)載法以動(dòng)力形式施加的附加應(yīng)力也可以是沖擊、隨機(jī)振動(dòng)或周期振動(dòng),周期振動(dòng)中包括共振。 在本世紀(jì)五十年代前后,隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,振動(dòng)理論、測(cè)試技術(shù)和激振設(shè)備都得到迅速發(fā)展,從而發(fā)現(xiàn),在工件的共振頻率下進(jìn)行振動(dòng),可以縮短振動(dòng)處理時(shí)間,消除應(yīng)力和穩(wěn)定精度的效果更好,能源消耗也最少。同時(shí)出現(xiàn)了相應(yīng)的振動(dòng)設(shè)備。這種新型的振動(dòng)時(shí)效工藝和設(shè)備的出現(xiàn),立即受到各國(guó)的高度重視,迅速應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。  
    目前各國(guó)采用的振動(dòng)時(shí)效工藝,大多數(shù)是共振時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上,通過(guò)振動(dòng)設(shè)備的控制部分,根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力,并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率,直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動(dòng)傳感器(速度計(jì)或加速度計(jì))所接收的信號(hào)達(dá)到一個(gè)最大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間,即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。  由于這種工藝日趨成熟,振動(dòng)和控制設(shè)備日臻完善,振動(dòng)時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用。美國(guó)某應(yīng)力消除公司,進(jìn)行5000多項(xiàng)振動(dòng)時(shí)效處理,結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的10%,在消除應(yīng)力方面完全可取代熱時(shí)效。英國(guó)和西德對(duì)飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動(dòng)時(shí)效,蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動(dòng)時(shí)效工藝推薦給各機(jī)床廠,某些重型機(jī)床廠的大件和基礎(chǔ)零件全部采用了振動(dòng)時(shí)效。  我國(guó)近年來(lái)在振動(dòng)時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明,經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好,振動(dòng)時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的10%左右,能源消耗不到熱時(shí)效的5%。  

    由于振動(dòng)時(shí)效的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果日益顯著,其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、航空、化工器械、動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)中,用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動(dòng)時(shí)效

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件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中,工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。
    傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長(zhǎng)、積壓資金、占用場(chǎng)地;熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響,且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,對(duì)時(shí)效果求越來(lái)越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn),逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效,越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。
    振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效。通過(guò)專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

適用范圍:振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件<>


 


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