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電加熱攪拌罐為上開啟式結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于食（乳）品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或 處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)。

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min（視工藝需要）。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≤0.4μm）。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達到佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口（進、排油）、放空口（溢油孔）等。

15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。

單層攪拌罐

單層攪拌罐具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產(chǎn)能力強、清洗方便等優(yōu)點。 

單層攪拌罐廣泛于乳品行業(yè)、食品、飲料、制藥、化工等工業(yè)部門，作為冷卻、保溫、 處理或貯藏漿液的 設(shè)備。 

單層攪拌罐結(jié)構(gòu)：由內(nèi)膽、中層夾套、保溫組、減速器、溫度計等組成 

2特點

1、內(nèi)膽：采用不銹鋼板304材料制成，表面拋光。 

2、中層夾套：采用A3或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制成，冷水或熱水從下到 動，達到佳溫度的目的。 

3、保溫組：外由不銹鋼板拋成鏡面而成，保溫層用聚氨脂保持與外界的溫差，達到保溫的效果。

4、減速器：擺機針輪行星減速器，固定在缸頂上，減速器輸出 

軸與攪拌聯(lián)接，采用活套聯(lián)接，便于拆裝與清洗。 

5、溫度計：安裝在缸頂上，直伸低介質(zhì)位置，使液料用到

低位置處也能指示出溫度，達到 的目的。 

6、磁性浮球液位控制器：液位到低位置時進料泵自動工作，液位高位置時進料泵自動關(guān)閉。