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　　【中金網(wǎng)】12月20日，河南多地深陷“霾伏”。其中許昌、周口、開封、南陽、駐馬店、濮陽、平頂山、鄭州出現(xiàn)嚴重污染。12月20日22時鄭州發(fā)布重污染天氣紅色預警，并立即啟動Ⅰ級應急響應。鞏義市從12月20日22時發(fā)布重污染天氣紅色預警，并立即啟動I級應急響應，全市所有工地停止施工。

　　Ⅰ級應急響應減排措施其中包括電解鋁、氧化鋁行業(yè)降低所有污染源排放總量的50%（以在線監(jiān)控數(shù)據(jù)計）；水泥、耐火材料、棕剛玉、磨料、白剛玉行業(yè)停產；碳素行業(yè)按計劃實施停產。牽頭單位：市環(huán)保局、市工信委 責任單位：各縣（市、區(qū)）政府、開發(fā)區(qū)管委會

　　重污染紅色預警相關影響：

　　據(jù)了解，現(xiàn)下只有河南鞏義市加工企業(yè)反饋受到的影響比較大，因有熔鑄爐子的相關企業(yè)由于政府對環(huán)保要求，必須停爐影響到電解鋁采購，進而影響鋁價升貼水，但僅是影響河南當?shù)劁X錠的金屬價格升貼水。

　　碳素企業(yè)方面，基本仍按此前2018年11月16日河南省人民政府辦公廳發(fā)布《關于印發(fā)河南省重污染天氣應急預案的通知》的標準，按照不同天氣預警級別，進行不同程度的限產。通俗的說就是 “看天吃飯”。達到超低排放改造的碳素企業(yè)，按照黃色預警所有污染源排放總量減少20%，橙色預警所有污染源排放總量減少30%，紅色預警所有污染源排放總量減少50%的標準執(zhí)行。未達到要求的直接停產。除此以外，進入采暖季后，碳素企業(yè)本身就按照政府要求部分限產50%部分直接停產。故而后續(xù)的重污染天氣預警是雙重限產要求，實際對整個碳素市場影響較為有限。

　　今年以來，河南鋁企可謂多災多難，在遭受了冬季限產后，現(xiàn)又將遭受重污染天氣帶來的影響，此外，環(huán)保、電價、煤價、氧化鋁資源優(yōu)勢消失等因素影響，曾經(jīng)一度輝煌的河南電解鋁企近幾年來步入下坡路，產能產量逐漸下滑，而當前鋁價大幅下跌之下，電解鋁企業(yè)生存現(xiàn)狀也較為困難。

　　河南電解鋁行業(yè)輝煌已過 產能逐漸萎縮

　　河南鋁工業(yè)起步于上世紀50年代后期，2003年，是河南電解鋁最輝煌的年份，企業(yè)數(shù)量達到歷史峰值有21家，產能一度達到485萬噸，產量393萬噸，占全國比例接近25%，產品輻射全國各地。河南依托鋁土礦起步，沃養(yǎng)省內氧化鋁企業(yè)。隨著發(fā)展的變遷，河南鋁土礦問題日益加劇。礦石品位快速下降，環(huán)保治理趨嚴以及歷史遺留問題導致上游鋁土礦供應嚴重不足。河南電解鋁行業(yè)經(jīng)狂歡過后，不但面臨著資源優(yōu)勢喪失，同時還飽受產能過剩的重壓。2010年之后電解鋁企業(yè)優(yōu)勢逐漸消失，并且產能下滑趨勢明顯，截止到目前，河南電解鋁企業(yè)只剩下6家，產能下降至316萬噸。

　　9月20日，河南省長陳潤兒調研鞏義鋁工業(yè)正式提出了“減量”的概念。劉立斌會長（河南有色金屬行業(yè)協(xié)會常務副會長）告知，省長會議結束后，協(xié)會方與骨干電解鋁企業(yè)負責人研討貫徹省長講話精神，已考慮將電解鋁“轉出去”。目前三家企業(yè)已委托協(xié)會做相關考察的前期工作，電價是甄選轉移地區(qū)的第一要素，主要考慮省份有內蒙、云南等地。

　　河南電解鋁企業(yè)業(yè)績大降

　　鋁行業(yè)去產能“高壓”迫使全國鋁企經(jīng)歷著從存量優(yōu)勢向結構優(yōu)化的蛻變。然而，電價、煤炭等成本上漲、冬季限產、市場環(huán)境惡化的重重陰霾依然籠罩著這些鋁企，部分鋁企經(jīng)營出現(xiàn)巨額虧損，這個冬季對于鋁企來說或是迄今為止最難熬的寒冬。

　　擁有煤電鋁全產業(yè)鏈的大型現(xiàn)代化國際企業(yè)-河南中孚實業(yè)，該公司最近發(fā)布的三季報顯示，公司前三季度經(jīng)營業(yè)績大幅虧損，營業(yè)利潤-9.12億元，凈利潤-7.16億元，其中歸屬于母公司凈利潤-4.17億元，同比下降403.73%。

　　焦作萬方發(fā)布的業(yè)績報顯示，三季度歸屬于上市公司股東的凈利潤為虧損5,263,609.41元，同比下降152.59%。

　　神火股份三季度歸屬于上市公司股東的凈利潤為37,230,860.30元，同比下降67.18%。

　　國內鋁企面臨的難題

　　1. 產能過剩

　　作為支撐中國新型工業(yè)化，尤其是戰(zhàn)略新興產業(yè)，以及“中國制造2025”的關鍵基礎金屬材料，自建國以來，在國家的大力扶持下，鋁工業(yè)實現(xiàn)了高速發(fā)展。但隨著投資的過度，電解鋁產能急劇膨脹，自2001年中國取代美國成為世界最大的電解鋁生產國后，產量一直保持世界第一。而與高產量相對的是，行業(yè)產能利用率的逐年下降，尤其是自2012年以來，電解鋁產能利用率長期處于70%左右低位徘徊。電解鋁產能嚴重過剩，造成的直接后果就是產需失衡，價格斷崖式下跌，導致國內電解鋁企業(yè)的盈利狀況明顯惡化。

　　2. 成本偏高（尤其是電力成本）

　　電解鋁工業(yè)是電力密集型產業(yè)，對能源---電力的需求量很大，鋁有“固定電”之稱。據(jù)統(tǒng)計，近年來電費占鋁錠成本比例的世界平均水平為22.5%。其中亞洲35%-40%、歐洲21.18%、美洲23%、大洋洲23.8%、非洲24.5%。氧化鋁成本約占鋁錠生產成本的40%-50%，相對于氧化鋁短缺而電解鋁生產規(guī)模較大的國家而言，國際氧化鋁價格的波動都會影響其國內電解鋁的生產成本。這兩項成本占電解鋁成本的一半以上，甚至可以達到70%，成為影響電解鋁成本的主要因素。

　　在電力方面，電解鋁企業(yè)用電主要分自備電和國家電網(wǎng)兩種，國家電網(wǎng)收費一般比自備電費價格高一倍多。中國主要的電解鋁企業(yè)均以自備電為主，以火電居多，所以用電價格一般隨煤炭價格而波動。煤炭價格近一年來不斷上漲，到2016年末開始維持在高位，2017年4月開始小幅回落。整體來看，電解鋁用電成本隨煤炭價格上漲而上升。除自備電外，中國約有25%左右的電解鋁企業(yè)不具備自備電的能力，而采用國家電網(wǎng)。河南地區(qū)煤炭資源相對較少、運費成本高促使煤炭價格水漲船高，部分電解鋁企業(yè)需繳納8分/度的過網(wǎng)費對生產成本雪上加霜。

　　河南電解鋁企業(yè)，在諸多難題接踵而來的時候是否能夠抗住壓力，再現(xiàn)當年的輝煌，這一切都有待后續(xù)的實際發(fā)展。